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隨著無刷電機的應用越來越廣泛，生產需求量不斷提升，智能化加工需求也越來越明顯。定子線圈繞線是無刷電機生產的一個重要環節，靠人工繞線肯定是解決不了的，小批量還可以，大批量就比較麻煩了，得益于如今的高科技，自動繞線機就可以解決這一難題，相對于人工，不僅速度快、效率高，而且繞線效果好，可謂是無刷電機生產的好幫手！
 

作為無刷電機繞線生產的重要工具，自動繞線機調試是穩定生產的前提，如果設備沒有調試好，就會存在各種各樣的問題，不僅耽擱生產進度，而且對機器有一定的損壞。說到調試方法，諾元簡單介紹以下幾點，希望對大家有所幫助！

1.檢查繞線機運行是否穩定，設備的穩定運行才是生產的基礎。應先對繞線機進行空載運行測試，速度盡可能比實際生產速度更高，但不要超過上限的20%，在機器的運行中，觀察各參數的變化以及各部件的協調情況，是否有異常的聲音等。確定可以穩定運行后，才可以進行生產。

2.無刷電機繞線機的參數設定，模具治具放上去后，輸入相應的程序，帶線進行調試，包括張力器及繞線模具各方面參數，要注意觀察結果，可以采用慢繞調試的方法，線繞幾圈確定可以正常運行，然后就試著繞一槽，如果出現排線不均或者是斷線，甚至是跳線等問題，很可能張力或者排線裝置沒有設置好，也可能模具沒有放整，中心軸不垂直，一般這方面老師傅經驗更豐富，容易解決。確定繞一槽沒有問題，接著就繞下一槽直至樣品繞完，可以反復多測試幾次，然后觀察各參數及繞線效果，確定沒有問題，可以適當的往上慢慢的加速度，一直達到確定的速度為止。

3.傷線問題的解決，繞線完成后，用肉眼觀察漆包線是否有破損，如果有很明顯的擦破，破皮等現象，說明設備是沒有調試好的，需要檢查張力及排線問題；肉眼無法觀察，可以采用鹽水測試的方法，確定是否有傷線情況，如果有，那么需要重新進行調整，直至傷線問題解決！
 

除了以上問題，無刷電機自動繞線機調試還有很多的小細節需要注意，比如線徑大小，材質，排線機構，伺服系統的精度，機架的穩定性等，都會影響調試結果，這是調機人員需要注意的，當然硬件的問題在生產時要設計好，否則等到調試時就晚了。