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以前電機的生產都是靠人工組裝，效率相對比較低下，適合小批量產品；而現在有了電機自動生產線，不僅大大提高了電機的組裝效率，而且適合大批量生產，電機質量效果也更穩定。
 

在全自動電機自動生產線運行過程中，自動化裝配線與雙速鏈條輸送配合使用，組合電動機轉子，電動機定子和電動機組件部件。生產現場規范有序，大大減少了對體力勞動的需求。全自動電機自動生產線結合了機械設備和輸送線，實現了電動機轉子，定子和組件的裝卸和周轉。同時，它采用實時位移監控，實現安全準確的電機設備自動化生產。

全自動電動機組裝線的主要組件是：組裝線主體，組裝工作站，風扇，壓力機和擰緊機。每1.5米為一個工位，全線約有20個工位，根據產品結構設置，線體的驅動部分由氣動站，升降平臺，下降平臺，上拉桿，下降桿和電氣裝置組成。升降平臺和下降平臺的兩端由液壓缸上下驅動，輸送小車送至上下管線體。氣缸驅動前后移動，上爪推動小車向前移動。電機組裝線需要90秒才能完成一個周期。它與壓裝機互鎖聯動。每臺氣動機器都配備有安全光柵，以及力和位移檢測功能，提高了所生產的電機設備的質量和生產效率，并使生產更加安全。
 

全自動電機自動生產線的應用對電機制造業的發展很重要，它解決了傳統的手工裝配中效率低，質量不穩定，成品率低的普遍缺陷，將電機自動化生產提升了一個檔次！